Legierung druckguss 101

Der Aluminium druckguss prozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Der erste Schritt im Prozess besteht darin, das Aluminium in einen flüssigen Zustand zu schmelzen. Dies kann unter Verwendung eines Ofens oder eines elektrischen Schmelz systems erfolgen.

2. Nachdem das Aluminium geschmolzen ist, gießen Sie es in die Druckguss maschine. Die Maschine ist so ausgelegt, dass sie einen hohen Druck auf geschmolzenes Metall ausübt, um es in die Form einer Form zu drücken.

3. Die Form selbst besteht normaler weise aus zwei Teilen, die eng zusammenpassen. Wenn geschmolzenes Aluminium in die Form gegossen wird, verbinden sich die beiden Teile zu einem festen Metallteil. Eine Form oder ein Werkzeug wird erstellt, um die gewünschte Form und Abmessung des fertigen Produkts zu bilden. Die Form besteht aus zwei Teilen, der stationären Hälfte und der beweglichen Hälfte, die sich zu einem Hohlraum zusammenfügen, in den das geschmolzene Metall eingespritzt wird.

4. Der nächste Schritt besteht darin, das Bauteil aus der Form zu entfernen. Dies geschieht normaler weise mit einem mechanischen Ejektor system. Sobald die Komponente aus der Form kommt, wird übers chüssiges Material oder Blitz entfernt.

5. Überprüfen Sie abschließend die Qualität des Bauteils und führen Sie alle erforderlichen Nacharbeiten wie Polieren oder Lackieren durch. Während des Druckguss prozesses werden Qualitäts kontroll maßnahmen ergriffen, um sicher zustellen, dass die fertigen Teile die erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Diese können die Inspektion der Rohstoffe, die Überwachung des Einspritz drucks und der Einspritz temperatur sowie die Prüfung der Festigkeit und Haltbarkeit der fertigen Teile umfassen.

Insgesamt ist das Aluminium druckguss verfahren eine effiziente und präzise Methode zur Herstellung hochwertiger Metall komponenten. Legierung druckguss wird verwendet, um eine breite Palette von Produkten herzustellen, von Automobil teilen und Elektronik bis hin zu Haushalts geräten und Dekorations gegenständen. Es ist eine hoch effiziente Methode der Metall produktion, die Teile mit hoher Genauigkeit und Dimensions konsistenz erzeugt.